如今的耐磨陶瓷管相信大家都不陌生吧，那么大家是否了解我們日常生活中所使用的耐磨陶瓷管的制作流程大家了解嗎？下面就請跟隨耐磨陶瓷管小編一起去了解下吧。

1、耐磨陶瓷干壓成型：耐磨陶瓷干壓成型技術僅限于形狀單純且內壁厚度超過1mm，長度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機有液壓式、機械式兩種，可呈半自動或全自動成型方式。壓機最大壓力為200Mpa。產量每分鐘可達15～50件。由于液壓式壓機沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時壓制件高度不同。而機械式壓機施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導致燒結后尺寸收縮產生差異，影響產品質量。

因此干壓過程中粉體顆粒均勻分布對模具充填非常重要。充填量準確與否對制造的氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控制影響很大。粉體顆粒以大于60m、介于60～200目之間可獲最大自由流動效果，取得最好壓力成型效果。

2、耐磨陶瓷注漿成型法：注漿成型是氧化鋁耐磨陶瓷使用最早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復雜的部件。注漿成型的關鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質，再加入解膠劑與粘結劑，充分研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內。